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面向电极材料生产的专用装备，共 3 项：活化炉、粉碎分级、制浆分散系统。
展品/素材示例：电容炭活化炉（碱活化/水蒸气活化）、气流粉碎分级机、真空分散制浆系统。
电容炭核心制备装备：碱活化（KOH）与水蒸气活化两种路线，连续式活化炉实现比表面积 1500–3000m²/g 精准可控、孔径分布均匀；高温耐腐蚀炉体与气氛控制是设备关键。
将活性炭粉碎至 D50 2–20μm 并精密分级，粒度分布直接影响电极涂布均匀性与容量发挥；惰性气氛保护防止粉尘爆炸，产能可达 200kg/h 级。
真空行星分散机将活性材料、导电剂、粘结剂与溶剂均匀混合，固含量控制 45%±1%；真空脱泡与温控分散决定浆料稳定性，是湿法电极第一道工序。
展品图片为示意图，实际展品以入驻企业提供资料为准，内容持续征集中。
涂布、辊压、分切等极片制造装备，共 4 项，决定电极厚度均匀性与一致性。
展品/素材示例：挤压式涂布机、干法电极成型设备、高精度辊压机、分切与模切机。
将浆料均匀涂覆于腐蚀铝箔，双面涂布、面密度精度 ±1% 以内；超容极片厚、浆料粘度高，对模头与张力控制要求高于锂电；涂布一致性直接决定单体容量离散度。
PTFE 原纤化成膜＋热压复合一体机：无溶剂、无烘干，成本降 10%–30%；纤维化均匀性与膜层连续性是核心难点，设备曾长期由 Maxwell 体系独占。
多级辊压将极片压实至 50–200μm 目标厚度，厚度精度 ±1μm 级，兼顾孔隙率与电子电导；热辊/冷辊组合适应不同体系。
极片分条与极耳成型：分切毛刺≤5μm 控制防止微短路，激光模切适应异形极片；粉尘收集与静电消除为超容产线特殊要求。
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卷绕、叠片、焊接装配等电芯成型装备，共 3 项，是超容制造核心工序装备。
展品/素材示例：全自动卷绕机、叠片机、激光焊接与装配线。
极片与隔膜高速卷绕成圆柱电芯，张力闭环控制与对齐精度 ±0.2mm；超容厚极片、大卷径对卷绕机构刚性要求高，设备与锂电卷绕同源但需定制。
Z 型/热复合叠片用于软包与方形电芯，对齐精度与节拍是关键指标；能量型 LIC 产品多采用叠片工艺。
极耳焊接、集流盘焊接、入壳滚槽、封口一体化产线：焊缝电阻与气密性决定大功率性能与寿命；大容量单体多极耳结构对焊接一致性要求极高。
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注液、干燥、封口检漏装备，共 3 项，直接影响产品寿命与可靠性。
展品/素材示例：全自动注液机、真空干燥系统、封口与检漏设备。
真空环境下定量注液＋多次静置浸润：注液精度 ±0.1g，超容电解液粘度低、浸润要求充分，方形/圆柱/软包机型齐全；泰尔股份子公司众迈科技明确布局超容注液设备。
电芯注液前深度脱水：露点 −40℃ 以下干燥间＋真空烘烤，水分含量 ppm 级控制，直接影响漏电流与寿命；隧道式与腔体式两种路线。
激光/机械封口后氦质谱检漏，气密性筛查不良品；软包产品热封强度与封装可靠性在线检测。
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化成老化、分容测试与型式试验装备，共 4 项，覆盖出厂检测与研发验证。
展品/素材示例：化成老化系统、分容内阻测试、综合性能寿命试验台、材料分析科研仪器。
多阶段充放电制度稳定电化学界面、筛选早期失效；超容老化电压高、周期长，电源精度与通道密度是设备核心指标。
容量、内阻、漏电流逐项测试并分级配组：依据 GB/T 34870、IEC 62391 方法，测试电流达千安级（大容量单体），数据上传 MES 追溯。
百万次循环寿命台架、高低温湿热箱、振动冲击台组成型式试验能力：验证双 85、−55℃ 等极端工况，支撑车规 DV/PV 验证与轨交装车考核。
比表面积分析仪（BET）、孔径分析、电化学工作站（EIS/循环伏安）等材料级表征设备，服务电容炭孔结构调控与电解液配方研发。
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整线交付、智能物流与 MES 信息化，共 3 项，实现从投料到成品出库的智能管控。
展品/素材示例：整线交钥匙工程、AGV 智能物流、MES 与质量追溯系统。
从制浆到化成的整线规划与交付：先导智能已交付超 145 条锂电整线，技术同源延伸至超容；整线方案含工艺包、设备联调与爬坡陪产。
AGV/立体库贯通干燥间—装配—老化物流，减少人工干预与水分暴露；超容产线对洁净与露点环境的全流程封闭搬运要求高。
制浆—涂布—装配—测试全流程数据采集与 SPC 分析，单支单体全生命周期追溯；AI 质检（视觉检测极片缺陷、焊缝）加速导入。
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贯穿全生产流程的支撑类装备，共 2 项：专用工装与科研中试装备。
展品/素材示例：工艺工装模具夹具、实验室级中试装备。
卷针、叠片台、注液夹具、老化柜探针等专用工装随产品规格定制；大容量单体工装对强度与绝缘要求更高。
小型涂布机、实验辊压、手套箱、扣电装配等科研级装备，支撑新材料与新体系从实验室到中试的放大验证。
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