江海股份入围2026年度卓越级智能工厂

 近日，工业和信息化部发布2026年度卓越级智能工厂项目公示，南通江海电容器股份有限公司“全球敏捷交付的高端电容器智能工厂”位列其中。一家从1958年走来的电容器企业，用近5.9亿元的投入，把“敏捷交付”四个字落到了产线上。这是通州制造业由“通州制造”向“通州智造”跃升的一个生动缩影。

底蕴，是改出来的底气

江海股份是国内同时覆盖铝电解、薄膜、超级电容器三大品类的企业，综合实力稳居全球电容器行业头部阵营，产销规模连续33年保持全国领先，焊针式铝电解电容器市占率全球领先。国家级制造业单项冠军、国家企业技术中心、博士后科研工作站、CNAS认可实验室——这些牌子背后，是421项授权专利（含发明专利177项），是6项国际领先核心工艺，是5项行业“卡脖子”技术的突破。底子厚，智改数转才不是空中楼阁。

5.9亿元，26个数字化场景，打通“订单到交付”

 这个智能工厂项目不复杂，目标就一个：让全球高端客户的定制需求，来得再快一点、交得再准一点。

项目落地26个数字化场景，其中12项AI场景，33套算法模型、15个智能体，贯通订单下达至成品交付的全业务链条。针对多品种定制的痛点，搭起供应链、研发、制造运营、产业链四位一体协同体系：

01供应链端

高压化成箔自给率超75%，腐蚀、化成箔自研自产，辅料建立双备份战略供方池，从源头把核心主材握在自己手里。

02研发端

 CRM一键抓取客户耐压、比容、耐温、寿命等参数，依托工艺图谱数据库快速匹配成熟方案，结合PLM、MOM完成配方迭代与仿真校准——最快72小时，从需求到设计方案输出。

03制造端

 14大基地产能调度中台实时统筹设备负荷与物流交期，柔性产线支持上万种细分规格工艺一键下发，分钟级快速换产。

04产业链端

前端归集需求、中端自主把控电极箔产能、后端订单可视与异常预警，全链路数据互通，风险前置管控。

数字不绕弯子

全员劳动生产率提升41%，新品研发周期缩短40%，生产效率提升25%，产品合格率达99.92%，供应商交付率达99.5%。

这组数字放在一起，说的是同一件事：高端电容器的全球敏捷交付跑通了。

可看，可学，可复制

工信部卓越级智能工厂的认定，看的不只是一家企业的产线有多先进，更是它的方案能不能在更多地方落地。

江海股份探索出一条清晰的路径：主材自主可控，数据全线贯通，AI嵌入场景，柔性产线托底。高端电容器的多品种、小批量、快交付，不再靠堆人盯、靠催单赶，而是靠系统和算法把节奏稳住。

六十八年深耕电容，江海股份从配套做起，一步步走到全球高端电容器市场的重要位置。下一步，江海股份希望把这条数字化协同的路走深走实，让全球高端客户的定制订单交得更快、更稳，也让这套智造方案在更多基地、更多场景落地，为高端电容器产业的智能化升级多探一步路、多尽一份力。